10kg塑料桶优势
塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成。在应用过程中主要有以下优势,首先塑料桶的防腐性能好,适用于多种危险品的包装;其次移动塑料桶时可采用手工横向滚动和侧向移动的方向,方便快捷;还有塑料桶的使用寿命长,正常灌装运输和装卸条件下,能使用20次以上;此外,倾倒后残余量小,容易清洗,适用于多次重复使用。 如果盛装易分解的化学物品,可以配用带排气功能的盖子,以避免运输途中出现超压危险,同时又能保证对液体的密封性能。
影响塑料桶外观亮度的因素:
一、原材料问题
1、 首先要了解原料性能,合理调整工艺配方,如原料加热后溶胶流动性差,会导致塑料桶壁外观光亮成度,可以适当添加部分低压树脂,并提高料筒温度,可以相应解决问题。
2、 原料因外部影响水分较大,生产过程中产生大量水蒸气会导致生产过程中发现塑料桶壁发暗不亮,需二次原料烘干方可解决问题。
3、 塑料桶在生产过程中添加回收料,比例大,导致桶外观亮度下降。方法减少回收料添加比例,适当添加低压树脂,可以解决该问题。
二、模具原因
1、模具冷却系统漏水,长时间模具运作,导致密封系统腐蚀受损,模具个别位置出现漏水现象,漏水流入模具内,导致塑料桶壁暗淡无光,需更换密封胶条,确保解决漏水问题。
2、模具排气系统不好,生产过程中过多气体停留在模型内,导致塑料桶光泽不良,因此,要及时检查维修模具排气系统。
三、注塑工艺问题
保压压力不足,保压时间短,促使塑料桶体密度不够而光泽不良,对此,应增大保压压力和延迟保压时间。
塑料桶在太阳底下暴晒发作的化学反应由多种要素导致。首先是紫外线,光化学反响的主要要素,能直接引起分子链的开裂。在所有的光里面,波长越短、能量越大的光照,越能加快塑料桶的老化,由于橡胶、塑料类材料在吸收光能时会产生游离基团,然后引发和加快一些不利的链索反响。
塑料桶品质量标准、从生产厂的产品质量标准中可以分析判断产品质量的优劣。质量保证体系,对供应商进行审计已成为采购塑料桶必不可少的重要环节。通过审计可对生产厂的软、硬件设施、技术设备、质量综合水平作出全面正确评估。
塑料桶多用于危险品包装具有良好的特性,有不易碎、不生锈、质轻等特点,而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成,广泛应用于化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品的外包装。
堆放及贮存:
1.包装货物后的桶采用双面平托盘堆放,托盘尺寸不大于1.3米;每个托盘上最多堆放1层,堆放桶的个数由托盘大小而定,桶的边缘不得超过托盘边缘;托盘上的桶应对称堆放,使整个托盘与其上桶的重心位于托盘中心。
2.堆放在托盘上的桶用缠绕膜打包固定,打包时应避免桶与桶之间相互挤压变形,变形量≤5%;打包后托盘的堆放层数应不多于2层,堆高时上下层应对准,使上层的重量均匀地施加于下层;堆放处地面应平整,并处于水平位置。
3.桶应遮篷储存,避免曝晒,
4.的贮存保质期为自生产之日起6年。
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